真空带式过滤机工作原理及操作规程

  真空带式过滤机也称橡胶带式真空过滤机，设备是采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产的全部过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；真空带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为形成一个非常的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，能减小胶带运行的摩擦阻力。

  真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分的利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。

  真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

  1、检查真空带式过滤机各部位是不是符合安装要求，连接部位是不是松动，转动部位是不是加润滑剂；

  2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

  3、检查输入电源电压是不是正常，电源是否接有零线、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是不是达到油位线

  1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；

  2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

  3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

  4、依次开启滤带水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋水水压：＞0.3Mpa 。

  7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录线、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

  9、适当调整进料流量、设备正常运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

  2、滤饼卸净后，将滤带清洗1～2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。

  1、严格交手续，真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态。

  5、气水分离器里的液体不允许超出水杯的刻度线、工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。

  9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时。