真空转鼓过滤机操作规程压滤机岗位负责把生产的全部过程中产生的盐泥由液状处理成固体状，设备是否运行正常关系到整个车间生产的稳定。因此在操作中必须严格按照操作规程操作。1、操作人员一定按照生产要求准时到岗操作，遇刷罐时要在清淤前把泥浆桶内盐泥过滤干净，清淤开始后要及时开机打泥。2、开机前检查各台设备转动是否灵活，油位是不是正常，各法兰，螺栓等连接件是否齐全、紧固，线路是否完好。冷却水是否通畅。3、设备正常运行期间要严密监控电机电流、温度及声音变化，经常巡视检查运作情况。4、设备正常运行期间不得擦拭，检修或触摸转到部位。5、停机不得用手、脚及其他物件制动。6、开机前根据盐泥情况和设备状况调配好盐泥的浓度，严禁开机后用淡水注入料槽稀释泥浆。7、开机前检查吸泥管道是否畅通，如堵塞打开冲洗阀冲堵。8、开机前检查滤布是否完好，如有破损需按时换。9、开机时依次启动泥浆搅拌，真空泵，泥浆泵，滤液泵，转鼓机，确认设备一切正常后打开进料阀进料。10、启动线秒内开水阀进水，停泵时先停水后10秒内停泵；11、转鼓料仓内物料液位控制在浸没转鼓下端面5—10cm，液位太低会打不到泥，液位高了会导致滤饼太厚和真空过滤时间相应较短而致滤料含水量太多。12、生产的全部过程中要打开外排阀。否则全靠进料阀控制料槽内液位会使进料管道憋压而致少量滤料憋入冷却水管道内。同时对泥浆泵的机封会造成损害。13、过滤过程中必须要人工用铁锹辅助下料，全靠设备自动下料会下料不净而致重复过滤造成电力的浪费和设备的磨损。同时也会人为造成滤液浓度升高而使滤料含水量增加。14、过滤过程中控制杂物加入滤料中，人工下料时注意对滤布的保护。发现滤饼出现潮湿、裂缝、脱落和真空度不高等状况要及时作出调整滤料浓度和滤饼厚度，如仍没有办法解决请维修工检查设备并作汇报。15、转鼓机转动及连接部位要坚持经常加油。16、工作结束后要把滤布和转鼓料槽清理洗涤干净，同时要把洒落在周围的盐泥清理掉。相关设备全部停机后要把冷却水和阀门一一关上、关紧。打开滤液桶底部外排阀排空桶内的滤液及残留物。17、滤液桶每半月打开查看桶内盐泥堆积情况，同时对桶内进行清理洗涤。18、过滤系统所有设备卫生和环境卫生由操作人员负责。19、每班工作结束后要把现场和设备卫生清理干净。20、工作结束后如暂不排泥，要往桶内排水把桶内盐泥淹没，否则盐泥暴露在空气中会发硬堆积。21、最后操作人员要再次确认设备和阀门的情况无误后方可离岗。
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