继前4个月持续超产实现“开门红”后，KFM今年5月产铜量再超产14%，创投产以来新高。
在集团“精益年”方针指引下，KFM今年以来始终将提质增效作为第一个任务，精细管理、精研工艺、精推创新，强化源头管理、突出过程监管、细化管理举措，目标明确、协力同心、挑战极限，为洛钼这张新名片再添靓丽底色。
精细管理提效益。新的一年，KFM逐步加强管理，调整管理职能、细化管理举措、严格考核，强化落实提升。一方面，调整了设备管理体制，从设备动力厂分配了一部分机电、仪表及维修工充实选矿厂和冶炼厂，强化生产单位设备管理职能，实现管用统一；另一方面，充分的发挥调度指挥功能，完善控制中心自动控制系统，数据汇总分析指导生产决策，同时组织月度检修工作，解决生产中出现的突发事件，并关注关键生产指标，做好前后端生产协调；再者，严格考核、自我施压，通过设备、HSE、生产指标三项考核，推动各部门“日日有计划、事事有落实、岗位有分工、责任有考核”，调动全体干部职员的积极性，激发岗位员工潜能。
精研工艺提产能。具体看，KFM梳理了前后端生产的基本工艺，发现并解决制约生产的问题，同时开展系列有效技改，提升设计产能，提高产量。通过对浸出PH、萃取通量、电积短路、除铁指标和CCD底流等关键指标管控，严控萃取过程带入杂质、逐步调整电积后液开路、逐槽检查校正所有阳极板、提高槽面短路处理效率等。此外，公司通过各类举措持续提升矿石传送能力，通过对浸前、浸后浓密机进行技改，改善浓密机沉降效果，通过立式压滤机与闪蒸干重设备改造与除铁工艺优化，提升干钴产能。
精推创新提回收。KFM组织并且开展了“激活科技创新力，提升铜钴回收率”专项活动，围绕影响铜钴回收率的明显问题和制约因素，利用工艺流程优化和科学技术创新手段提高铜钴回收率。自专项活动开展以来，公司专业方面技术人员开展积极探索，经过不懈努力及刻苦实践，今年3月至5月，KFM的铜钴回收率指标不断攀升，为铜钴产品超产提供了根本保障。
精准施策保生产。为解决电力短缺问题，公司管理层精准施策，合理调配电力负荷，最大限度保证重要生产部门用电，采用柴发并网弥补生产用电。
KFM表示，5月产量是公司发展历史的一个“新值”，但远不是“最值”。未来，KFM将继续以“精益年”引领公司高水平质量的发展，全力以赴建设世界一流优秀铜钴矿业公司。
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