陶瓷（盘式）过滤机

  陶瓷过滤机可大范围的使用在有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛

  目前已大范围的应用于金、银、铜、铁、锡、铝、铅、锌、镍、钴、钯、钼、铬、硫、磷、煤、硅、石英、云母、稀土等精矿、尾矿脱水，化工行业用于氧化锌、氧化铅、硫化锌、电解渣、浸出渣、炉渣、的脱水及环保污水污泥废酸处理等

  陶瓷过滤机是一种脱水设备，主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

  陶瓷过滤是当今世界最先进的固液分离技术，以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个典范，近年来在国内大规模的推广已产生了良好的经济效益与社会效益。二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径通常为15微米（最常用的为1.52.0微米）,这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。新型过滤介质的诞生对于固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具备优秀能力的机械性能，使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势，正介于此陶瓷过滤机得到普遍应用。陶瓷过滤机可大范围的使用在有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。

  （1）节能高效：解决能力大，节电效果明显。解决能力＞1100kg／m2h，用电＜0.5kWh／th，与传统圆盘、外滤过滤机比较，节约能耗80％以上。

  （2）自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洁洗涤，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量。

  （3）完善的自动保护功能：具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示，并自动排除或关机人工处理。

  （4）结构牢固、经久耐用：本机采用微机优化设计，结构符合常理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体内搅拌系统采取不锈钢结构，保证其 常规使用的寿命可达10年以上。

  （5）提升产品质量，降低运输成本：由于过滤处理后的精矿水份很低，可大幅度的提升产品的市场之间的竞争能力，并降低运送过程中的运输成本及损耗。

  （6）环保效果明显：由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。

  陶瓷过滤机的结构最重要的包含：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制管理系统。过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表明产生一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。

  注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在一定的差异，实际产量和水分以试验数据为准。

  例如：-200目占52%的铁精矿，当给矿浓度为60%时，产量为920kg/㎡.h，滤饼含水量9%。

  说明：如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%，当给矿浓度为60%时，陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg，滤饼含水量为9%。在这个条件下，若设备选型60㎡，则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。