新年从定制您的滤芯更换计划开始！

  新的一年里，食品和饮料行业迎来了新的机遇和挑战。为了确认和保证食品安全和提高盈利能力，按时换滤芯依然是关键任务之一。

  若未能合理的安排滤芯更换，过迟更换可能会引起霉菌和细菌滋生，带来食品污染的风险；而过早更换又可能会引起不必要的停机和额外成本。因此，制定一个合理的滤芯更换计划，结合工厂的真实的情况，能够有效规避这些风险，为新的一年带来更高效、更安全的生产流程和更可观的盈利。

  一般的维护计划通常是基于预定的日历日期，虽然它能保证定期维护，但缺乏与实际滤芯性能和系统需求的联系，因此可能会引起过度或不足的维护。相比之下，优化的维护计划是基于滤芯制造商的建议并结合实际的滤芯性能数据（如压差（DP）、滤芯完整性测试等）来制定的。虽然这一过程需要更加多的前期工作，但更加有助于建立更安全且更具成本效益的系统。

  由于蒸汽灭菌是一个高温过程，它会对滤芯造成压力，并在多个循环后磨损滤材。滤芯通常会附带更换指南，通常基于滤芯能够耐受的蒸汽灭菌循环的平均次数。

  市面上大多数滤芯可承受50个蒸汽灭菌周期，但是随技术的更新，像唐纳森公司设计的LifeTec™ 系列滤芯等新技术能承受 100 个灭菌周期甚至更多。

  这一建议更换计划仅作为基础，但您的系统可能对滤芯的要求更高或更低。这种需求压力有可能随着季节或您选用的特定原料而发生波动。例如，潮湿天气下，为控制压缩空气中的湿度，需要在循环时会加大旋风分离器和凝聚过滤器的工作量。相比城市用水，井水会对液体前置过滤器施加更大的压力。

  监测压差（DP）是优化滤芯更换计划的一个有效方法。压差是指过滤器上游与下游之间的压力差，单位为磅/平方英寸（psi，1 磅/平方英寸 = 0.069 巴）。

  压差上升通常意味着过滤器的流量受阻，滤芯正在接近常规使用的寿命的终点。下游压降过大则是需要更新或替换滤芯的警告，必须在其造成成本高昂的停机之前予以处理。然而，对于过滤系统复杂的工厂来说，这种方法可能比较困难。

  虽然滤芯制造商通常会推荐一个最大压差，但经济因素也一定要考虑进去。例如，如果一个滤芯初始的压差为1或2 psi，您可能会等到压差达到10 psi再更换。但随着压差的增加，泵的工作所承受的压力也会加大，以弥补过滤器所造成的压力减小，来维持工艺输出的稳定性，这将导致更高的能源消耗。如果过滤器长时间不更换，最终会被污染物全堵塞，导致停产和高昂的维修成本。

  为了更精确地监控滤芯的使用情况，还有一种方法是定期测试滤芯的磨损程度。当空气、水或蒸汽的污染物水平高于中等水准时，那么测试结果能帮助你判断是否需要提前更换滤芯。

  在正式的完整性测试中，会将滤芯放入仪器测量其DP、过滤效率（捕获率），或二者兼测。气体、蒸汽和液体滤芯的测试方法有所不同。对于液体薄膜滤芯，常见的方法是向湿膜施加压力空气，并测量“气泡点值”（即在膜的另一侧开始形成气泡的压力值）。对于空气和蒸汽滤芯，可以测量压差和滤芯效率（捕集颗粒的百分比）等参数。如果工艺中有多个滤芯发挥同样的功效，可以测试其中两到三个，来代表整体水平。

  除了监控滤芯性能，定制计划还要考虑滤芯蒸汽灭菌的频率。例如，如果在水瓶装生产线的末端使用膜滤芯，可以选择在特定的班次结束时进行滤芯完整性测试，然后根据测试数据推算出未来几周或几个月的更换时机。这一方法的主要优势是可以提前做好准备——确保在更换时能够准备好所需的滤芯备件，从而避免停机并保持生产的连续性。

  了解滤芯更换的停机成本有助于制定一个合理的滤芯更换计划。唐纳森能够在一定程度上帮助客户进行评估，并提供定制化的预防性维护策略，以通过提升滤芯性能来最大程度减少停机时间。我们的团队还为新客户提供初步的测试服务，帮助您制定合适的更换周期，确保系统平稳运行。