能源耀眼║山东能源集团的5个全国第一

  新中国成立70年来，山东能源人始终顾大局、识整体，把祖国的命运同自己的命运紧紧连系在一起，用自己的实际行动和业绩，为建设共和国提供了能源支撑和发展动力。

  山东能源集团由新矿、枣矿、淄矿、肥矿、临矿和龙矿六家省属矿业集团组建而成，2011年3月正式挂牌。枣矿、淄矿和新矿的华丰煤矿都是有着上百年开采史的矿区，为中国人民的革命事业和新中国建设，都作出过重大贡献。

  山东能源集团2015年8月改建为国有资本投资公司后，以建设“四新山能”为企业愿景，不忘初心，牢记使命，一方面坚持攻坚克难、做强做优做大国有企业，一方面坚持为党分忧为国排难、无私奉献社会。近年来，资产总额、营业收入双双突破3000亿元，营业收入、总利润、净利润、归母净利润、社会贡献总额、上缴税费等指标连续三年位居省属企业第一位、保持全国同行业一流水平，2019年位列世界500强第211位、中国煤炭行业50强第2位、山东省企业100强第1位，连续4年保持全国文明单位称号。

  有着深厚红色基因的山东能源集团，70年来从始至终坚持积极履行社会责任，从新中国成立之初加班加点多出煤炭服务国家建设，到捐献飞机大炮支援抗美援朝；从舍生忘死奔赴唐山抗震救灾，到对口支援新疆建设、开展“”扶贫，每当党和国家有需要，山东能源人总是站在最前排。

  山东能源集团成立后，社会贡献逐年攀升，2018年实现社会贡献总额564亿元，集团成立以来累计实现利税近2000亿元。

  山东能源肥矿集团的前身是1959年成立的肥城矿务局。早在20世纪80年代，肥矿率先在中国煤炭行业开展了具有里程碑意义的质量标准化建设工作，荣获全国煤矿首家“质量标准化矿务局”称号，成为全国煤矿质量标准化建设的发源地和安全生产的一面旗帜。全国煤炭企业5万多人次100多个观摩团前来考察学习，使当时整个煤炭工业面貌为之一新。

  1986年9月20日，煤炭部在肥矿召开“全国煤炭质量标准化现场会议”，命名肥矿为全国煤矿首家“质量标准化矿务局”。同年10月10日—13日，全国安全生产委员会授予肥矿“全国安全生产先进单位”奖牌，这是建国后继50年代鞍山钢铁公司第二个获“全国安全生产先进单位”的企业。

  党的十一届三中全会以后，肥矿在全面企业整顿基础上，于1985年四季度率先在全煤开展质量标准化活动，形成了比较鲜明的特点：以行为科学为指导，以全面质量管理思想为主线，将人的行为管理、质量管理和标准化管理理论系统应用于煤矿工作实际；在实践中慢慢地发展完善，推出一整套新的加强现场管理的科学管理方法，形成集煤矿技术标准、管理标准、工作标准于大成，操作性强的质量标准化管理执行评价体系；在推动质量标准化活动方式上，从上到下自动自发地抓，搞好质量标准化管理的积极性、主动性、创造性空前高涨；质量标准化效果很好，有力扭转了当时安全形势严峻局面，促进了安全状况持续好转，提高了企业整体管理素质，使煤矿面貌发生深刻变化。

  中国第一台加压过滤机1993年诞生于山东能源重装集团莱芜煤机公司（原山东煤矿莱芜机械厂）。

  这台型号为GPJ60/3型盘式加压过滤机是由莱芜煤机与煤炭科学研究总院唐山分院及山能枣矿八一煤矿洗煤厂共同完成的国家“八五”公关项目、煤炭部重点研究课题。该机是我国研制成功的第1台大型、高效固液分离设备，于1993年9月通过山东省煤炭管理局组织的出厂验收，并在枣矿八一煤矿洗煤厂来安装，1994年7月调试成功投入运行。10月，顺利通过煤炭工业部新产品鉴定，填补国内空白。我国成为继德国、奥地利之后第3个能够生产加压过滤机的国家。

  加压过滤技术是目前国际上一种最先进的固液分离技术，加压过滤机是选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备，与此前的真空过滤机相比，该机具有处理量大、产品水分低、滤液固体含量低的优点。加压过滤机的诞生把细煤泥脱水带入加压过滤时代，为细煤泥，尤其是浮选精煤脱水开创了新纪元。

  山东能源新矿集团在新疆建成世界最大的单体煤制气项目——新天煤化年产20亿立方米煤制天然气项目，成功将煤炭转化成天然气，通过西气东输管道输送到我国东部。项目建设生产期间，多项技术设备应用开发为国内首创，创行业纪录，为山东煤炭公司实现新旧动能转换，保障国家能源安全提供了可供借鉴的范本。

  山东能源响应国家西部大开发号召和产业援疆政策，围绕山东省新旧动能转换总体部署，全力打造以煤炭生产为基础、资源转化为主导、物流商贸、现代服务为依托的产业基地。为更好地促进项目建设，尽快将资源优势转化为经济优势，2013年6月，山东能源新矿集团引进了战略投资者浙江能源，共同建设运营项目。2017年3月6日，该项目A系列气化炉投料点火调试，3月19日产出成品合格天然气，用时14天。3月29日A系列流程全线打通，成品天然气成功接入西气东输伊宁首站。新天煤化煤制天然气项目投料试车首战告捷，创造了煤制气行业投料产出合格天然气用时最短记录。

  该示范项目建设充分贯彻了环保、节能、节水要求，能源资源利用合理，执行环保高标准，对我国大型煤炭深加工项目技术创新和推进我国煤制天然气产业化发展均具有积极意义。作为世界级的项目，采用的技术设备96%以上为国内自主研发设计，核心技术碎煤加压气化工艺完全来自中国智慧，22台气化炉全部是中国制造。项目酚氨回收废污水处理工艺为国内首创，被列为国家科技支撑计划，每小时可实现水处理1200立方米，一年实现水循环利用960万立方米，相当于3个济南大明湖的水量。蓄热式热装置实现了国内煤化工的首次应用，煤锁气缓冲管工艺申请国家专利，可每年节能600万元。

  新华医疗诞生于1943年，是我党我军创建的第一家医疗器械生产企业。新华医疗中国首台大孔径螺旋CT于2018年11月拿到国家注册证。

  70厘米孔径的传统CT在国内外都十分常见，而这台85厘米的大孔径CT，目前全球只有新华医疗和荷兰飞利浦能制造。为了这15厘米，新华医疗从2014年9月下旬开始研制，去年11月完成研发，拿到国家三类医疗器械产品注册证，历时1500天。

  以前大孔径CT一直被国外公司垄断，价格居高不下。新华医疗的大孔径CT2018年11月份拿到国家注册证后不久，国外公司闻讯迅速将产品在中国的售卖价格从700万降到400万以下。

  放射治疗作为治疗肿瘤的重要方式，70%的肿瘤患者都需要放疗，但是中国的高端放疗设备生产，却一直是一个短板。

  今年3月之前，国内市场上放射治疗使用的高能医用电子直线加速器全部被国外医疗器械厂商垄断，国内15000多家医疗器械生产企业一直无力改变。这和国外一直以来对中国的技术封锁有着密切关系。

  高能医用电子直线加速器的核心部件——加速管，由纯度99.9999%的无氧铜精密加工制作而成。该部件被美国列入“关键零部件技术封锁名单”，市场上根本买不到。新华医疗自主研发、自主生产加速管的突破，彻底打破了这一封锁。

  高能加速器穿透力极强，传统机房不能够满足射线年底，研发团队核心骨干来到位于新厂区的新机房。此时新厂区尚在建设中，围墙都没建好，周围更是荒凉无比，诺大的车间也只有他们孤零零的十几个人。为了加速项目进度，尽快攻破射线的稳定性问题，他们组成了7人核心攻破组，连续四天四夜不停机测试。晚上谁困了累了，就在车间的地面上铺张垫子睡一会儿；谁饿了，就拿出准备好的泡面，用暖瓶中半温不开的水泡一下。就这样，经过4×24小时的不间断测试，7人小组高效解决了射线稳定性问题。 （通讯员 孙卓龙 姜玉泰 袁宏）

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