关于陶瓷过滤机使用的技术方面的要求

　　2.2陶瓷过滤机技术方面的要求：总体设备结构要设计合理、运行稳定、密封严密、维修方便，常规使用的寿命长且防腐防锈。

　　a陶瓷过滤机可全程实现并自动（智能）控制吸浆、脱水干燥、卸料以及反冲洗陶瓷板等各个程序。

　　c采用氧化铝多孔陶瓷过滤板，该过滤板是采用机械强度高、耐酸（碱）及有机溶剂性能强、化学性能稳定、耐磨性能好、过滤介质亲水更好的无机材料制成。

　　H、现场技术服务（包括人员培训、现场指导安装和试车指导）。若设备运转正常，且性能和保证值能达到合同规定，招标人对陶瓷过滤机的所有记录表示满意，则陶瓷过滤机可以验收，招标人签字验收；在规定时间内，如果招标人对试车结果不满意，则投标人应在接到招标人通知3天内，免费派遣有关人员到现场做调整试车。

　　a中标方提供招标方必要的设备及设施安装图纸，以供招标方审核，经招标方确认后才可以进行制作。对非正常供货范围内的制作件，中标方根据招标方的要求参照资料并与招标方商定方案后，进行制作供货，以保证所供设备的质量。

　　b投标人根据所供设备，提供易损件图纸，设备配置明细表和各类零配件的订货编号。

　　主要组成有：主轴部分（转子、分配阀、陶瓷板、主轴驱动）、机架槽体部分、卸料部分、真空排液系统、搅拌系统、清洗系统（槽洗管路、反冲洗管路、酸洗系统、超声波清洗系统）、加（配）酸系统、气阀控制管理系统、自动化控制管理系统等。

　　d所用材料及外购部件必须要提供生产厂商的合格证，产品质量保证书，并提供成分检验报告。

　　e出厂产品必须有各类合格证方可发货，货到现场后随清单与甲方共同进行验收，进口部件要有报关证明资料。

　　卸料部分：由刚玉刮刀、不锈钢刀架及不锈钢固定螺栓构成，安装在陶瓷过滤机料浆槽卸料槽口的两侧位置。工作中起到自动刮除陶瓷板表面吸附的滤饼的作用。

　　真空排液系统：排液方式选用自动排液方式。工作时，通过预设的程序，根据真空桶自身的检测设备反馈的信号，由PLC自行控制真空桶内滤液的排放。

　　陶瓷板清洗采用陶瓷板专用清洗液，陶瓷过滤机一对一配置耐酸插桶泵（流量Q=60m3/h,扬程H=20m，材质为聚偏氟乙烯）。

　　气阀控制管理系统：根据所提供陶瓷过滤机的需求配置相应自动阀门，以完成各种自动功能控制。自动阀门选用气动球阀，材质不锈钢304。阀门由主机PLC控制，配置方案与各阀门功能需在投标书中向招标人说明。

　　防护罩的设计应覆盖所有旋转部分，包括联轴器、传动轴等；所有防护罩的设计要便于拆卸；防护罩一定要遵循有关要求，采用全密封结构，材质选用不锈钢304。

　　2.4.2控制柜内PLC（预留远程通讯的RS485接口）可与SCADA监控系统通讯，向主控室上传陶瓷过滤机运作时的状态和运行参数，通讯协议采用PROFIBUSDP协议,并且需要对PLC控制管理系统集成商开放相应的以太网通讯协议和Profibus DP协议，以便达到相应的监测控制要求。

　　本技术条件提出的是最低的技术方面的要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

　　2.1以招标人所提供的技术方面的要求和参数为基本要求，严格按最新国家标准及规范设计和制造；投标人所投标设备一定要满足或优于招标人所提要求，且一定要保证技术指标达到一定的要求，否则将追究有关规定法律责任。陶瓷过滤机按照YS/T616-2006(2012)的标准执行。

　　D、提供满足壹年使用的随机备品备件和易损件（分项列出单价，计入投标总价），包括但不限于下表所列清单；

　　B、整套设备（包括配套附件），包括但不限于如下（在设施安装、调试和试运行期间，设备所必须的备品备件和材料由供货厂家免费提供）：

　　主轴部分：主轴部分以中心传动式转子做为核心部件。转子材质为316L，转子的支承圈上固定陶瓷板，陶瓷板通过真空软管连接到分配阀装置。主轴部分通过分配阀装置与真空排液系统相配合完成固液分离过程。

　　陶瓷板采取不锈钢双螺栓紧固。陶瓷板根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件由陶瓷过滤机生产厂商选择配套陶瓷板，并向招标人提供陶瓷板微孔选型依据和在同行业中使用的效果说明，陶瓷板常规使用的寿命至少12个月。

　　（1）控制箱、动力箱，外壳防护等级IP42，箱体采用2mm毫米不锈钢材料质地，加装柜体两侧通风风扇。

　　2.5.1所有构件在喷涂油漆之前（不锈钢除外），表面须进行喷砂除锈，表面喷涂二层防锈底漆，二层面漆，漆膜厚度不小于200微米，确保设备漆面5年内不会爆皮。

　　2.5.2涂装：根据甲方工况条件考虑相应的防腐措施，颜色国际灰或橘黄色。

　　3.1供货范围有但不限于（在设施安装、调试和试运行期间，设备所必须的备品备件和材料由供货厂家免费提供）：

　　2.4.6陶瓷过滤机PLC控制管理系统中。系统输入输出模块点数要留有至少10%的冗余余量。

　　2.4.7选择开关，便于陶瓷过滤机进行自动控制和就地控制。在正常工作情况下，陶瓷过滤机应置于自动状态，只有在调试、维修以及其它非正常停车时，才允许陶瓷过滤机置于手动状态，进行手动操作。

　　2.4.8陶瓷过滤机有独立的PLC控制。控制柜上设有紧急停车按钮、液晶屏。液晶屏上显示总系统的工作状态、操作流程图，并可以对一些参数进行修改。

　　搅拌系统：选择机械搅拌。主要由搅拌架、曲臂、左右支承装置、曲柄、连杆、传动轴及其支承座和搅拌减速机等组成。

　　轴承要求配置哈轴、瓦轴、洛轴等国内知名品牌的产品。轴承常规使用的寿命不少于15000小时。

　　清洗系统：包括槽体冲洗管路、陶瓷板反冲洗管路，酸洗系统和超声波清洗系统。陶瓷过滤机在过滤生产阶段，清洁水经反冲洗管路正压自陶瓷板的内部向外渗出，将表面及微孔内的残余物清除干净，以保证下一个工作循环的工作效率。在停车联合清洗阶段，清洁水经反冲洗管路正压清洗陶瓷板的表面及微孔。酸洗系统向反冲洗水中注入一定浓度的酸液，化学反应溶解微孔内部的结垢物及其它微细颗粒的同时，进行超声波的外部振打，从而更彻底地清除滤板微孔及表面的细微颗粒和少量化学结垢物，保持滤板的毛细管畅通，实现设备运转的高效率。

　　2.4.3根据陶瓷过滤机的实际在做的工作情况，控制柜具有两个工作状态：在安装调试或维护时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；便于操作者选择使用。保障整个陶瓷过滤机的运行安全、可靠。

　　2.4.4控制柜的电气元件开关、接触器、变频器等选用西门子、ABB、施耐德等国际知名品牌。

　　2.4.5陶瓷过滤机应配有成套电气传动设备、仪器仪表、检测元件、电控设备。所有仪表的测量性能（精度、灵敏度、量程等）应满足工艺测量和控制的要求。必须建立控制整个设备系统高效的PLC系统（含人机界面设备），实现对供货设备系统所有设备、仪表的自动监测和控制。系统设备一定要保证达到全自动运行和控制。控制柜上设有开车、清洗、配酸、停车、紧急停车按钮装置。人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备正常运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。

　　2.2.5陶瓷过滤机生产厂商需提供陶瓷过滤机运行所需供风、供水条件及参数。

　　a凡使用型材、板材制作的结构件一定要采用相当于宝钢、包钢、首钢、太钢等大型钢铁公司制作的全新材料制作，并提供检验报告（含化学成分和机械性能）、出厂合格证等资料。

　　b铸造加工件严格根据材料配料，确保达到所标材料编号标准，提供检验报告（含化学成分和机械性能）。

　　轴承要求配置哈轴、瓦轴、洛轴等国内知名品牌的产品。轴承常规使用的寿命不少于15000小时。

　　机架槽体部分：槽体材质为316L，厚度8mm，主要起储蓄料浆的作用。料浆槽内部安装有超声波振子盒、料位仪、溢流管等。机架由Q235方钢焊接而成（喷砂除锈防酸处理），主要对料浆槽、主轴部分、分配阀装置、搅拌系统起到支撑和联接作用。

　　*配套电动机：配套电动机选用国内知名品牌的最新节能产品，电机要求具有调速性能好、节能、温升裕度大、寿命长、性能好、振动小、噪声低、运行可靠、使用维护方便等优点。要求变频运行的电动机均采用变频调速专用高效率节约能源电动机,电机执行能效等级标准GB 18613-2012，且优于1级能效水平。

　　2.2.3陶瓷过滤机配套各类阀门选配德克森、上海人民或力诺等国内同等知名品牌，常规使用的寿命不低于两年。

　　全自动高效节能陶瓷过滤机2台/套，包括陶瓷过滤机操作台2台/套，与控制管理系统相关的阀门等，以及满足壹年使用的随机备品备件和易损件等。

　　3.2、专用工器具及备品备件：配备全自动高效节能陶瓷过滤机正常维修所用的专用工器具（列出明细清单和价格，并计入投标总报价）；提供全自动高效节能陶瓷过滤机安装调试和正常运行（满足壹年使用）的随机备品备件和易损件（列出明细清单和价格，并计入总报价）；列出全自动高效节能陶瓷过滤机正常运行两年所需的备品备件和易损件（列出明细清单和价格，但不计入总报价）。