【48812】转鼓真空过滤机

  类似，操作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓外表的接连过滤机。这种过滤机开始用于制碱和采矿工业，后来使用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部分。

  分配阀（图2）的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不滚动，其内侧端面上开有几条弧形槽，别离与外侧的接收连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽次序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或

  选用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充沛洗刷。假如悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜选用悬浮液在转鼓上方加料的结构或

  。假如悬浮液中的固体颗粒很细或构成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可进步过滤速度。

  它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分红若干离隔的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室经过分配阀轮番接通真空体系和压缩空气体系，次序完结过滤、洗渣、吸干、卸渣和

  （滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空体系连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上构成滤渣。滤室随转鼓旋转脱离悬浮液后，持续吸去滤渣中浸透的液体。当需求除掉滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗刷水。这时滤室与另一真空体系接通，洗刷水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并独自排出，然后卸除现已吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气体系连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）持续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

  转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200平米，转鼓转速的快慢可调理滤渣的厚度。转鼓转速大都为每转 0.1至10分钟。操作线帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理才能大，操作快捷，滤渣能够洗刷，一般用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对淡薄悬浮液进行弄清过滤。（见彩图）

  主机刮刀体系变频器操控，主动进刀卸料。 主机与物料触摸部分的原料为304或316L。 主机传动体系为二级齿轮减速，并由沟通变频器无级调速操控。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机接连操作、工作平稳、修理便利。 本机具有别离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液才能。

  1 体系正常运作时，其粒化水量、吹扫空气量、打扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应到达规划规定值。

  2 体系工作时，设备查看应到达以下要求：设备专检无反常，粒化头无堵塞，承受槽格栅无渣块，凹凸沟、渣闸状况合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运送平稳，无违背，事端水位正常。

  3 出铁时所用的冲渣沟，应一起具有分流干渣的条件或其他处理炉渣的办法，拨闸分流的时刻不该超越3min。

  5 应在出铁前20min发动体系，接到“已准备好”的信号，操作室方可发动体系。一次发动失利，不该当即接连发动。

  6 体系工作中呈现危及人身、设备安全的现象时，应立马中止体系运转，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

  8 应紧密凝视体系粒化水量。若发现粒化水量大幅度削减、转鼓呈现毛病、胶带带水严峻或操作室信号呈现“大警报”，应当即分流至干渣坑或渣罐，谨防液态渣进入粒化体系。

  10 体系停机后，应先停粒化泵动力电源，再查看和打扫粒化头、水渣沟、承受槽、粒化水泵。

  查看或替换、打扫喷嘴，应先停液压体系（封闭液压阀门）。查看皮带，应先停

  11 体系维护人员，不该短接体系的各种维护设备，发现设备反常或事端状况，应敏捷判别和处理，避免事端扩展；并记载非正常现象和事端状况，陈述有关领导。

  12 体系的各种联锁、维护设备，未经主管部分赞同，任何人不该随意调整；如确需调整，应经主管部分赞同，并报专业厂长同意；调整应做好记载，并存档。

  13 体系任何操控手柄处于“主动”方位时，不该检修。体系检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。