真空带式过滤机的工作原理详解

  是一种工业机器，用于固体和液体分离过程，尤其是化学工业、采矿和水处理中污泥的脱水。也用来生产苹果汁、苹果酒和酿酒。过滤过程主要是通过一对过滤布和带通过一个滚筒系统获得。该系统以污泥或泥浆为原料，将其分离为滤液和固体滤饼。

  真空带式过滤机也称橡胶带式真空过滤机，设备是采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式;生产的全部过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成;真空带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为形成一个非常的真空密封;在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，能减小胶带运行的摩擦阻力。

  真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分的利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。

  滤带是真空带式过滤机中最主要的部件之一，它的性能将直接影响到过滤机的运行效率，那么通常情况下在何时，要换掉滤带呢?我们大家可以根据过滤机在运作时的压力值来判断要不要更换滤袋。通常情况下滤带在压差为0.5-1kg/cm2时达到临界值，当我们正真看到压力表上的数值达到这个值时，也就说明需要及时的更换滤带了。另外在维护过滤机的时候，要按时进行检查滤带的状况，发现异常要按时换，否则滤带破裂是影响整个的处理效果。此外，正确的操作和良好的维护还能提高滤带的使用寿命。

  真空过滤机长期负荷运转问题：动力系统是过滤机中最容易出现超负荷运行问题的设备，由于动力系统除了为设备部件的运行提供动力外，而且还要为滤板提供一个强大的压力，使滤板成为一个密闭的过滤环境。当过滤机在运行时间比较久后，液压系统的液压油有一定的概率会过热，导致液压油没办法承受强大的压力，同时也会使液压系统无法产生足够的动力。此外，当过滤机内所产生的压力不足时，滤板的压力也会减少，设备内的过滤室就会出现渗漏的现象，导致了工作效率的降低。

  真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。