新材料公司：交出“大干四个月”漂亮“成绩单”

  在2021年“大干四个月、业绩翻一番”活动中，新材料公司聚焦目标，上下同欲，统筹“党的建设‘再加强’、安全生产‘再加固’、提质增效‘再加劲’、结构转型‘再加速’、管理改革‘再加力’”，合力攻坚，踏平坎坷，写就了“业绩翻一番”的漂亮“成绩单”。2021年9—12月份，新材料公司完成产量同比增加35.29%，提前两个月完成全年利润目标。

  “‘大干四个月、业绩翻一番’是对两级党组织与生产经营深层次地融合的一次检验。要用党建法宝引领提质增效驶入“快车道”，用“红色引擎”凝聚“创业信心”、激发高水平质量的发展内生动力。”新材料公司党委书记的话掷地有声。

  大干四个月，不单单是一个时间节点，更是新材料公司深刻反思、查找不足、总结经验，不断从党史学习教育中汲取力量，将学思践悟激发的信心和决心转化为完成全年任务目标的具体行动。

  为充分发挥党委“把方向、管大局、促落实”的政治核心作用，将“大干四个月”活动从责任上再落实、从力度上再加大，新材料公司党委下发了党建工作责任制，与各生产区域党支部签订了履责承诺书，与区域班子成员签订了党风廉政建设责任书，确保责任层层压实、压力层层传导。该公司党委班子成员扛主责，基层班子成员同心同向，营造心往一处想、劲往一处使的良好氛围。

  新材料公司狠抓干部员工的思想作风，切实增强执行力，对重点工作日跟踪、周通报、月督办，形成“强管理、强管控、强服务”的工作体系，构成严抓落实的强大合力，汇集实干正能量，确保全员行动、步调、节奏一致。各区域党支部充分认识到任务的艰巨性、紧迫性，迅速行动，班子成员靠前指挥、靠前服务，率先垂范，发挥引领示范作用，提升工作执行力。

  使命呼唤担当，责任重在落实。新材料公司紧盯关键目标，高站位部署、科学高效组织、全过程监控，树立上道工序为下道工序服务的理念，打造精细氧化铝生命共同体，分析、调整各项指标存在的矛盾点，找到熟料窑产能、质量、周期与溶出系统通过性和溶出效果的平衡点，确保指标稳定可控。

  同时，根据销售计划合理制定生产计划，将产量层层分解，形成以班保日、以日保周、以周保月的保障措施。摸索干白烘干系统生产规律，逐步降低干白盖仓几率。针对细白某产品特点，积极开拓市场，按照每个客户需求，释放高端微粉产能。提高一次产品产出率≥95%，实现利润最大化。

  各生产单位在调整结构、优化指标、克服困难上采取了一系列措施。配料区域树立“配料为主、指标为王、碱液浓度平衡是关键”的指导思想，狠抓一次调配合格率，精准控制生料浆水分，最大限度提高原料磨台时产能。10月份，种母浓度合格率创近年来最好指标。

  烧成区域加强与上下区域的协同合作，构建“烧结法生命共同体”“熟料窑操作与料浆成分联动预警机制”，建立“长周期、低排放、质量优、产能高”的最优平衡点，通过优化关键环节，强化质量管理，熟料窑平均冲次达到19.0次/分以上，实现窑产能和窑龄的双突破。

  溶出区域持续优化指标，针对熟料AO净溶和AO浓度两大关键指标，开展劳动竞赛，加大考核力度，强化岗位操作，各项重要指标同比大幅优化。

  成品一、二区域以优化工艺流程提产能、技改攻关提质量为重点，立足指标调整，设立操作标准，规范员工操作，加大过程管控。2021年9—12月份，干白、高白、细白产能同比分别提升了25.3%、21.28%、36.36%。

  落地才能生根，根深才能叶茂。新材料公司以降本增效、优质增产、调整产品结构、提高价值创造力为核心，围绕生产系统流程的优化、设备正常运行效率提升点，开展全员“揭榜”攻关活动，为“大干四个月”加码提速。

  作为烧结法生产的“心脏”，烧成区域立足生产实际，以探索熟料窑运行模式、延长熟料窑运行周期为主线，组织党员、生产骨干开展《提高熟料窑连续运行周期》攻关，使熟料铝净溶指标完成89.88%、熟料窑运转率同比提高11.67%。尤其是6#熟料窑突破中州使用多通道燃烧器熟料窑周期211天的历史记录，创下了运行286天的新记录。

  成品一区域通过工艺、设备流程的优化攻关，干白正品率提高20.49%，碳分干湿法废料率减少1.92%，质量反馈减少60%，过滤机水耗下降0.12m 3 /t，立磨台时产能提高0.94t/h。

  成品二车间9月份对细白二线打散机下叶片改造攻关，将打散下叶片由原来的分体式改为一体式，有效加强打散叶片强度、减少断裂，使停车次数减至一半。10月份、11月份，分别完成高白一线 # 种分槽减速机搅拌减速机检修、仓内1 # 摇摆筛真空上料机的应用攻关，不但改善冒尘现象、提升大仓操作环境，而且使成品废料产生率下降80%。

  为提高产量，高温窑系统从优化管理和改进工艺流程两方面开展攻关，使月包装产量突破4000吨，创历史上最新的记录。同时，为盘活资金，增加废料处理流程，消化废料2900吨。

  高端微粉项目在投料试车成功后，针对量不足的现状，利用半个月的时间开展攻关，对生产流程做改造和调整，创新性地完成了使用拜耳法代替烧结法的转换，大幅度降低了生产所带来的成本、提高了产品质量，顺利抢占了市场占有率。